塑料波纹管挤出成型模具的结构特点？

  挤出吹塑法较之压延、流延、拉伸等方法生产塑料波纹管*为经济，加工简单，成本低廉，生产效率高，可加工软硬聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙等塑料波纹管。按牵引方向不同，塑料波纹管生产又可分为平挤上吹法、平挤下吹法和平挤吹法三种。以下重点介绍应用较多的平挤上吹法的吹塑模具。吹塑模具与塑料波纹管挤管模具一样种类繁多，同属换形口模类模具。目前国内外主要有芯棒式，模芯支架和模芯螺旋式三种。 
  芯棒式吹塑模具结构简单，装拆方便，清洗容易，但容易产生熔接痕，使塑料波纹管强度在接缝处变弱，还常出现芯棒“偏中”现象；造成塑料波纹管薄厚不均匀。熔体通过机颈到达芯棒轴，在芯棒轴的阻挡下，熔体被分成两股沿芯棒粉料线流动，在芯棒尖处又重新汇合，汇合后的料流沿模腔环挤成塑料波纹管。
  熔体在芯棒式模具的流道中作90°转弯，在转弯处熔体的流动距离不一样，靠进料口处的熔体流动距离小于芯棒尖一侧的熔体流动距离，这就引起塑化程度不一样，导致熔体黏度不一致，一致影响塑料波纹管厚度的均匀性。因此，芯棒分料曲线的设计至*重要。